聚合氯化铝是我们污水处理领域大多运用的，但多数都是固体的聚合氯化铝产品，对其的生产工艺也是很了解的。其实聚合氯化铝产品分为固态和液体两种，那么您知道液体聚合氯化铝生产工艺和进程吗？今日净水材料聚合氯化铝生产厂家小编带你来解开这个秘密？

将铝灰与水按体积比1∶3～5进行混合拌和均匀，浸泡5～8小时；用泵抽取至反响釜中，按体积比铝灰∶盐酸∶水为 1∶2.5～3.0∶3.0～4.0参加盐酸和水，设置温度为85～100℃，反响2～3小时；选用板框式压滤机进行固液别离，投加调理剂调理液体氧化铝 含量及盐基度，如选用生石灰，液体∶生石灰投加体积比为1∶0.054～0.086，若选用铝屑，投加比为1∶0.023～0.04，若选用固体铝酸钙， 投加比为1∶0.042～0.063；将温度控制在50～60℃，静置熟化48～72小时，即得液体聚合氯化铝制品。

源达聚合氯化铝生产厂家共享的生产方据国家统计数据显示我国聚氯化铝的生产企业区域特征明显，主要分布在河南、山东及江浙地区，其中在河南的巩义市已经形成了基地式的产业群，由巩义生产的聚合氯化铝产量占全国总产量的50％以上。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                    因为巩义当地有丰富的原料来源，从而降低了聚合氯化铝的运输和生产成本。早期聚合氯化铝的生产工艺多以铝屑、铝灰、铝渣等原料制备而成。但是受制于新能源成本高，实施还需一段时间，火力发电暂时还是需要的，火电厂排放的废水含硫比较大，废水中的悬浮物含量较大，经化学沉淀处理后的废水中，含有许多微小的悬浮物和胶体物质，须加入聚氯化铝使之凝聚成大颗粒而沉降下来。 
  但是近年来由于含铝屑、用絮凝方法使胶体颗粒和悬浮物颗粒发生凝聚和聚集，从液相中分离出来，是种降低悬浮物的有效方法。所以在絮凝箱中加入聚氯化铝，结合我国目前火电厂脱硫工作的实际情况，在吸收借鉴国外处理技术的基础上，积极开展脱硫技术的研究工作，如处理药剂的筛选，加药量和浓度的确定，选取合理的停留时间，为工业应用提供较为完善的设计参数据。                                                                                                                                                                                                                                                                                   铝灰及铝渣等原材料价格的不断攀升以及利用其它具有更高价值的含铝产品的出现，用铝屑、铝灰等原材料来生产聚合氯化铝的厂家越来越少。使废水中的细小颗粒凝聚成大颗粒而沉积下来。在澄清池人口中心管处加入阴离子聚丙烯酰胺来进一步强化颗粒的长大过程，使细小的絮凝物慢慢变成粗大结实、更易沉积的絮凝体。慢慢铝酸钙粉代替了铝屑和铝渣作为了生产聚合氯化铝的主要原料，铝酸钙具有价格低、铝含量高等优点。因此巩义一般采用氢氧化铝，结晶氯化铝来制备高端的聚合氯化铝产品，而以钙粉来制备工业用聚氯化铝产品。这样生产出来的产品不但重金属，和杂质少，而且能包装氧化铝含量。生产出来的产品品质还特别好。法具有反响速度快，出资设备少，工艺简略，操作便利等特色，产品盐基度和氧化铝含量较高，因而该法在国内被遍及选用响速度快，出资设备少，工艺简略，操作便利等特色，产品盐基度和氧化铝含量较高，因而该法在国内被遍及选用。