一、查看焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇撕碎机刀的后边，查看焊料层的厚度，厚度要求在0。15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料缺乏现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在撕碎时就会使刀片开裂。
   二、查看撕碎机刀片在刀槽中的方位:如刀片错位及下垂超过技能条件的规则应进行重焊。
   三、查看焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力气敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中掉落为合格。查看刀片焊接强度，不一定逐一都查看，也选用查看办法。
   四、查看撕碎机刀片平整度:刀片上若有显着的凹坑时，阐明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。
   五、查看裂纹:撕碎机刀片经火油清洗后，如果刀片有裂纹。火油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以调查到。也可用10-40倍的放大镜调查。
  撕碎机的工作环境及检查有哪些严苛的要求？
  撕碎机是对物料进行破碎撕裂的一种重型机械设备，这款设备的工作环境要求是非常严苛的。先撕碎机的减速机温度在-10℃~40℃环境下进行工作，这时候容易造成减速机的损坏。对撕碎机的减速机的清洗不可使用高压水枪等一些冲击力过大的材料进行清洗，以免造成损坏。对减速机要适时的加入润滑油加以保护。撕碎机的刀片作为撕碎机的重要部件，要是其使用磨损或是用钝了就要及时的修磨或是更换，撕碎机多爪已经要及时检修，在平时的时候也要做好撕碎机刀片的检查维护工作 生产的撕碎机具有独有的液压滑盖设计，这种设计，对于操作，会起到更加安全、方便的作用。
一、对于撕碎机的的检查也是较为严格：
1、多点干油泵及其管路的供油情况。
2、楔形调节块调整位置是否符合设计技术要求。
3、观察是否有互相卡碰的地方，一切正常后方可开机。
4、确认转动方向，何进行试运转电动机单独空载运转２ｈ，检查轴承温度。
6、使飞轮避开死点，使启动时能克服其惯性。
7、装好三角皮带，调整其拉紧程度和两轮间的平行度。
 8、撕碎机在启动前，必须首先开动干油泵，对各润滑点进行加油。
 9、空载试运转为４ｈ，撕碎机如运转中应符合下列要求：
二、肘板与肘板座之间不应有不正常的响声。
三、锁紧弹簧与拉杆之间不应有较大的响声。
四、轴承温升不得大于３０℃。不得有不正常的波动。