| 烘干机是一种处理大量物料的干燥设备，具备率高产量的性能是用户较为关注的问题之一，随着国家近年对于节能环保的理念倡导，如今烘干设备在保证效率和产量的同时也越来越注重节能方向的改进，其中较大限度的减少热量损失就是较为重要的环节之一。 在物料干燥的过程中：湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。转筒河沙烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。 物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。工业烘干机作为选矿行业中较常用的烘干设备，在原材料不断上涨的今天，我们始终坚持走环保节能型路线，让利于使用者，让烘干机使用者真正的感觉到来自生产厂家的关爱，才能不断的扩大我们的烘干机设备市场销路。 我厂的新型煤泥烘干机根据不同的煤泥特性研制的，严格控制设备的干燥温度、压力、风量、转速，并通过滚筒内部不同形式的扬料装置、清扫装置、破碎装置很好的解决煤泥烘干过程中的粘壁问题。我们的煤泥烘干系统主要有原料装载系统、 燃烧供热系统、干燥脱水系统、尾气流通系统、配电测控系统、产品输送系统六大系统组成，具有以下几大明显优势： 1、特制的煤泥打散缓冲给料设备，有效缓解了入料不均匀、不连续、瞬时量大等问题； 2、不断改进的进料推进设备，使入料更加均匀、顺畅，耐热及可靠性大幅提高； 3、灵活多样的燃烧设备及炉体、炉型设计，追求节能的热源利用方案； 4、玻璃钢、不锈钢材质应用于除尘系统，解决了磨损、腐蚀等除尘技术难题； 5、布袋除尘器的成功应用，为高温、高湿尾气除尘开辟了全新的思路； 6、配置先进、可靠实用的供配电及控制系统，极大地提高了系统的自动化水平； 7、电视监控系统的应用，使生产操作、控制和管理更加灵活、直观、简单； 8、独特的给排料密封设备，确保热效率较高的同时实现了物料的灵活运输； 9、独特的外保温系统及煤泥烘干机筒体密封技术使系统更加美观。 煤泥烘干机系统在工作时会产生一定量的煤尘与可燃性气体，操作不当可能会引起煤尘爆炸事故的发生。本篇烘干机厂家为您介绍煤泥烘干机系统防止煤尘爆炸的安全防范措施。具体有以下三个方面： 一、控制煤泥烘干机系统的含氧量 试验证明，煤泥烘干机系统中的氧含量与温度高低直接相关。当烘干机入口温度大于500℃时，煤泥烘干机系统中干燥介质的氧含量均低于煤尘爆炸的下限浓度值。烘干机实际生产过程中，由于入料量较小，而入口温度为523.5℃，烘干系统中氧含量低于16%，从而可确保系统安全运行。 二、控制煤泥烘干机系统内粉尘浓度 粉尘浓度控制方法就是控制系统中气体的速度，以尽量减少煤尘在煤泥烘干机系统中的飞扬。在烘干机内，气流的设计速度为5m/s，在此风速下，粉尘不会飞扬。同时，煤泥在烘干机前端，由于水分较高，因此基本没有烟尘产生。 只有在煤泥烘干机的后端，随着煤中水分的不断减少，才会有粉尘产生，在这一阶段，烘干机内部结构设置为篦条式圆弧形扬料板，甚至不设置扬料板，使已烘干的物料尽可量不再扬起，以避免粉尘飞扬。 另外，控制干后产品的水分含量，防止产品过分烘干，也能减少粉尘的产生。 |
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